構造ガラスエンジニアやカーテンウォール施工業者にとって、合わせ複層ガラス それは1つの核心的な要因に帰着します。
ガラスと中間層間の長期的な接着完全性。
多くのサプライヤーがラミネート製品を提供できますが、実際の耐久性は真空加熱およびオートクレーブ処理中に使用される機器の精度に依存します。
アオリデ では、高度な機器パラメータが、剥離や曇りなどの一般的な欠陥の排除にどのように役立つかを詳しく説明します。
1. 予熱と空気抜き：閉じ込められた空気を取り除く
最初の重要なステップは合わせ複層ガラス製造においては、ガラス層と PVB または SGP 中間層の間の残留空気を除去します。
自動ローラープレス
当社では、ラミネート加工前に高精度の自動ローラープレスを使用して、インターフェースから機械的に空気を押し出します。
70℃の制御点
予熱温度は約70℃に厳密に管理されています。
この温度が重要です:
中間層が柔らかくなり、空気が抜けるようになります。
しかし、柔らかすぎるとエッジの押し出しが発生して、エッジが早く密閉されすぎてパネルの中央に気泡が閉じ込められるという一般的な障害が発生します。
2. オートクレーブ内の分子結合
オートクレーブは、物理的な組み立てが永久的な分子結合に変わる場所です。
建築用安全ガラスの場合、この熱機械サイクルは極めて安定していなければなりません。
安定した圧力と温度
当社のオートクレーブシステムは次のものを維持します:
1.3 MPa (13 バー) の定圧。
140℃の安定温度。
この圧力により、中間層がガラスの微細な表面テクスチャの奥深くまで押し込まれ、完全に結合した構造が形成されます。
制御された冷却
後に自然破損につながる可能性のある残留熱応力を回避するために、当社の装置では自動冷却制御を採用しています。
圧力が解放される前に温度が徐々に均一に下げられるため、長期的な構造の完全性が維持されます。
3. 環境管理：ISO 7クリーンルーム
環境が不安定であれば、最高の設備であっても品質を保証することはできません。
PVB 中間層は湿気に非常に敏感です。
湿度制御
すべてのラミネート作業は、湿度が 25% 未満に保たれた ISO 7 (クラス 10,000) クリーンルームで行われます。
湿度が高すぎるとどうなるか
湿度管理が不十分だと化学結合が弱まり、設置後何年も経って曇りや端部の剥離が生じる可能性があります。
Aolidesの標準化された環境により、合わせ複層ガラスユニットは高い透明度と耐久性の期待に応えます。
4. 認定製造基準
真剣な製造に対する当社の取り組みは、認められた認証によって裏付けられています。
ISO 9001:2015
一貫したプロセス制御と製品品質を保証します。
CCC認証
中国では高強度安全ガラスに必須。
エンジニアリングの焦点
当社は大規模な建築プロジェクトを専門としております。
注意：当社は個別の住宅内装プロジェクト用のガラスは供給しておりません。
生産リードタイム
完全に統合された工場ワークフローのおかげで、信頼性の高い 10 ～ 15 日の生産サイクルを維持しています。
細部が重要な理由
合わせ断熱ガラスの真の品質は、真空レベル、温度曲線、圧力安定性、冷却速度といった目に見えない細部によって決まります。
Aolideは、空気除去の物理的性質とオートクレーブサイクルの熱力学を制御することで、合わせ複層ガラス最も厳しい 2026 年の建築基準の要件も満たしています。
必要な場合はAolideにお問い合わせください。
プロセスのドキュメント化。
プロジェクト固有の技術データ。
構造ガラスシステムの長期的なパフォーマンスソリューション。
